| 洞悉未來，用智能喚醒紡織活力 |
實習記者-張穎 文/攝 2018國家機器人發(fā)展論壇暨RoboCup機器人世界杯中國賽已于4月份在柯橋落下帷幕，但該活動傳遞出的“助推工業(yè)轉(zhuǎn)型升級”、“數(shù)字化智能化發(fā)展”等智能轉(zhuǎn)型思路仍在持續(xù)發(fā)酵。 柯橋，作為“托在一塊布上”的經(jīng)濟強區(qū)，是面料的“世界工廠”。紡織產(chǎn)業(yè)占柯橋全區(qū)工業(yè)經(jīng)濟總量的60%，具有從PTA、化纖到織造、印染，再到服裝家紡、紡機裝備等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。中國機器人及自動化產(chǎn)業(yè)界頂尖人才與項目共聚紡織之都，無疑掀起了一股強有力的智能化發(fā)展浪潮，為柯橋工業(yè)特別是傳統(tǒng)紡織工業(yè)帶來轉(zhuǎn)型升級新思路，為高端紡織、裝備制造注入智能“基因”。 《中國制造2025》將智能制造視為中國制造的主攻方向之一，目前，柯橋正積極發(fā)展包括機器人產(chǎn)業(yè)在內(nèi)的智能制造產(chǎn)業(yè)，大力推進工業(yè)機器人應用倍增計劃，培育智慧工廠、無人車間，以互聯(lián)網(wǎng)+、機器人+改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，取得了明顯成效。隨著以濱海工業(yè)區(qū)浙江天圣化纖有限公司為代表的紡織印染企業(yè)數(shù)字化、智能化車間的建成，智能制造將日漸成為紡織企業(yè)的一種標配，和柯橋紡織行業(yè)新一輪轉(zhuǎn)型升級的突破口。
市場倒逼企業(yè)智能化發(fā)展 隨著工業(yè)4.0的到來，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)飛速發(fā)展，內(nèi)外市場變化以及消費需求的升級，都在促使柯橋紡織步入升級換代的新通道。紹興市柯橋區(qū)美楠繡品有限公司就已經(jīng)應聲而動。 記者了解到，美楠繡品主要從事電腦繡花加工，今年，公司在原有的12臺繡花機基礎(chǔ)上，又引進了4臺先進的高速機，機器長度由原來的9米增加到17米，機頭由原來的34個增加到92個，大大提高生產(chǎn)效率。 值得一提的是，新機器具備多項智能“基因”，“高速機采用數(shù)字化控制面板，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化加油、剪線，工人在生產(chǎn)過程中更省心省力。”該公司總經(jīng)理汪美娟向記者介紹道。 據(jù)了解，美楠繡品專長于金片繡、立體繡，在中國輕紡城市場擁有良好的口碑，近年來更是擁有眾多國外“粉絲”，尤其是新型高速機加入后，訂單量直線上升?，F(xiàn)如今，終端消費市場越來越追求個性化、定制化，客戶要求更加多元，這就要求企業(yè)的反應速度更快、效率更高?！懊恳淮无D(zhuǎn)型升級都是迫于市場需求、消費需求，每一次轉(zhuǎn)型升級都在離智能化更近一點。”有著15年從業(yè)經(jīng)驗的汪美娟對當前市場的變幻感慨萬千，“機器不更新，產(chǎn)能落后，很難生存發(fā)展，是市場倒逼著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，這不是你想不想的問題，而是必須要轉(zhuǎn)，這是唯一的出路?！?/font> 記者了解到，美楠繡品自成立以來，設(shè)備共經(jīng)歷了4次更新?lián)Q代，機頭增加5倍，機身增長4倍，每臺日產(chǎn)量從4～5萬針增加到40～50萬針，實現(xiàn)了部分制造環(huán)節(jié)的自動化、智能化。設(shè)備更新后，斷線率大大降低、繡制精度更高，產(chǎn)品自然在同類企業(yè)中脫穎而出。 隨著柯橋紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的不斷深入，智能制造已離我們不再遙遠。像美楠繡品這樣迫于市場、競爭需求，主動開始向自動化、信息化、智能化轉(zhuǎn)型的企業(yè)在柯橋已然不在少數(shù)。智能正以無可估量之勢推動紡織行業(yè)，邁向更高層次。
大數(shù)據(jù)助力企業(yè)升級 如今，帶上一部智能手機就能走遍天涯海角，不知不覺中，智能化已滲透到我們的生活。在剛剛結(jié)束的柯橋春季紡博會上，一款“掌上趨勢”人工智能體驗系統(tǒng)深受采購商好評，實現(xiàn)了在移動端“看趨勢，找面料”的可能。這一系列智能化的背后，則是有一套強大的數(shù)據(jù)系統(tǒng)在支撐。 “對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行智能采集，管理者根據(jù)可視化的大數(shù)據(jù)，分析整個生產(chǎn)流程，了解每個環(huán)節(jié)，最終進行生產(chǎn)決策。”浙江格心科技有限公司總經(jīng)理董子，道出了大數(shù)據(jù)智能系統(tǒng)的精髓。據(jù)介紹，格心科技專為紡織服裝企業(yè)提供大數(shù)據(jù)智能系統(tǒng)及服務，專注“智能數(shù)據(jù)采集”。 記者在格心科技就體驗了一次智能數(shù)據(jù)采集的整個過程：通過微信掃碼關(guān)注“人體數(shù)據(jù)庫”，生成一個量體二維碼，量體師用量體APP掃記者手機上剛生成的二維碼進行量體，只需一按智能電子尺，數(shù)據(jù)便可自動讀取由頸圍、腰圍、臀圍等11個精細參數(shù)構(gòu)成的數(shù)據(jù)，且精準測量到左右肩斜角度，而整個過程不到5分鐘，高效便捷。 令記者驚訝的是，才剛剛量體完的數(shù)據(jù)，在格心科技“智能工廠數(shù)據(jù)分析展示平臺”中即已呈現(xiàn)?！霸破脚_還與工廠無縫對接，智能系統(tǒng)根據(jù)接收到的量體數(shù)據(jù)，經(jīng)過智能分析判斷，將流行的面料、款式推送給客戶，選擇好后，2～3小時工廠就能制作好衣服?！倍酉蛴浾呓榻B道。 此外，對于有個性化、柔性定制需求的客戶，量體完的數(shù)據(jù)用于3D立體的虛擬試衣軟件，選擇不同的款式、面料進行虛擬試穿，360度動態(tài)呈現(xiàn)。如想衣領(lǐng)大點，點一點鼠標，衣服版型數(shù)據(jù)隨即更改，調(diào)整到最佳后，可馬上進行打版生產(chǎn)?！爸悄芟到y(tǒng)讓服裝定制變得平民化，人人都可以成為自己的設(shè)計師?！备裥目萍荚诙拥膸ьI(lǐng)下，正在朝這個目標不斷創(chuàng)新。 數(shù)據(jù)的實時采集和處理能力，正在助力紡織服裝企業(yè)的智能化生產(chǎn)，這不僅大大縮短了生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，同時，精細化的數(shù)據(jù)有效降低了錯誤率和返單率。 在人工智能和大數(shù)據(jù)愈發(fā)滲透的今天，如何更好地收集數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、利用數(shù)據(jù)才是企業(yè)發(fā)展的根本?？聵蚓哂械锰飒毢竦拿媪蟽?yōu)勢，服裝工廠店遍地開花，在生產(chǎn)流程、管理、零售等一系列過程中，依托像格心科技這樣的企業(yè)提供智能系統(tǒng)與服務，在柯橋紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中將起到不可或缺的作用。
智能轉(zhuǎn)型已成未來必然趨勢 勞動力成本的持續(xù)增加，讓紡織企業(yè)對自動化、智能化裝備的需求越來越迫切。專注輕紡原料行業(yè)20余年的浙江興發(fā)化纖集團有限公司，就將打造標準化智能型工廠定為集團未來3～5年發(fā)展的重要戰(zhàn)略規(guī)劃。 “智能制造不僅僅是實現(xiàn)生產(chǎn)方式上的智能化，還是管理運營上的智能化，它以一整套大數(shù)據(jù)智能系統(tǒng)為支撐”。浙江興發(fā)化纖集團有限公司總經(jīng)理助理牟銘對于智能制造有著自己的理解?！爸悄苤圃鞆谋砻嫔峡茨芴岣吖ぷ餍?、優(yōu)化管理、降低勞動強度，實質(zhì)是為生產(chǎn)運營、銷售管理等一系列決策提供參考，這將是今后紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢?！?/font> 牟銘給記者舉了幾個生動的例子。比如，大數(shù)據(jù)智能系統(tǒng)能根據(jù)工藝單上的歷史數(shù)據(jù)，輸入原料、型號等關(guān)鍵信息，自動優(yōu)化配比工藝單。同樣新產(chǎn)品也能根據(jù)系統(tǒng)推算，提供最優(yōu)建議方案，供生產(chǎn)者選擇。再比如，以往統(tǒng)計產(chǎn)量、庫存、客戶應收款等問題一般要等到第二天人工統(tǒng)計，運用智能系統(tǒng)后，各類數(shù)據(jù)實時更新，便于管理者參考借鑒。 智能制造在生產(chǎn)過程中，還能及時精準判斷，實時分析產(chǎn)生的問題。如19號機器出現(xiàn)毛絲，系統(tǒng)將自動反饋出錯的具體點位，讓導致質(zhì)量問題的源頭有據(jù)可查，及時修正，提高生產(chǎn)質(zhì)量。“如果將傳統(tǒng)制造比作中醫(yī)，需要通過望聞問切診斷病癥，比較耗時且容易存在一定偏差，那么智能制造如X光透視般精準高效。”牟銘的比喻形象生動。 化纖行業(yè)工況環(huán)境相對較差，企業(yè)要利于長遠穩(wěn)定發(fā)展，必須以人為本，做到工作量、工作環(huán)境的優(yōu)化改善。目前，興發(fā)集團花費20余萬引進打包機器人，將這一枯燥乏味的體力重活交由機器，并實現(xiàn)精準化打包。這不僅有效減輕工人工作量，一定程度上還減少了人為的紙箱破損，提升包裝質(zhì)量，利于品牌良好口碑的建立。 牟銘表示，不久的將來，企業(yè)的“絡(luò)筒”環(huán)節(jié)也將用機器人取代，徹底告別原來15公斤絲需要人工從生產(chǎn)機器上搬下來的艱辛。興發(fā)化纖正在從設(shè)備智能制造方面入手，逐步實現(xiàn)企業(yè)智能化改造。雖然這個過程路漫漫其修遠兮，但不可否認，智能制造已成為一種趨勢和不可逆轉(zhuǎn)的潮流。 目前，紡織行業(yè)的簡單機器換人并非智能制造，真正意義上的智能制造是“人+機器+數(shù)據(jù)”三位一體的有效聯(lián)動。在柯橋化纖行業(yè)具有影響力的浙江興發(fā)化纖集團有限公司，在智能制造的路上不斷摸索前行，相信不久后智能型工廠的建成，能引領(lǐng)柯橋更多的傳統(tǒng)紡織企業(yè)加入到智能轉(zhuǎn)型的大潮中。 |
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