| 走近中國纖維|從廢紡到新綠材料，新鄉(xiāng)化纖DT溶劑法提供中國方案 |
本刊記者-郭春花
一根纖維的跨界，承載的是科技硬實力，亦是文化軟實力。中國纖維的故事，亦影響著世界的經緯。14載堅守，中國纖維流行趨勢的持續(xù)發(fā)布，為全球纖維產業(yè)的發(fā)展提供了樣本。
為讓下游及大眾消費者了解更多的中國纖維故事，《紡織服裝周刊》與中國化學纖維工業(yè)協(xié)會聯(lián)合推出“走近中國纖維”系列報道，通過深度挖掘桐昆?中國纖維流行趨勢2025/2026發(fā)布企業(yè)成長的生動故事、揭秘前沿研發(fā)的鮮活案例，全方位展示中國纖維企業(yè)在技術創(chuàng)新道路上的不懈探索與卓越貢獻，詮釋它們如何以前瞻視野和強大實力，驅動整個纖維行業(yè)邁向更高層次的發(fā)展。
在干凈整潔的生產車間內，傳送帶上一塊塊廢舊布草被輸送至粉碎機，化作絮狀纖維后，再經DT復合溶劑體系溶解為紡絲原液，最終直紡成再生纖維素纖維——瑞賽爾纖維。
 4月18日，新鄉(xiāng)化纖股份有限公司年產1000噸DT溶劑法再生纖維素纖維（瑞賽爾）項目正式投產。參會人員跟隨生產線，見證了廢舊棉紡織品從“垃圾”到“高附加值新材料”的蛻變，標志著我國廢舊紡織品循環(huán)利用技術又邁出了堅實的一步。
全球首創(chuàng)，破局紡織循環(huán)之困
在全球紡織業(yè)蓬勃發(fā)展的背后，隱藏著巨大的環(huán)境壓力。據(jù)統(tǒng)計，全球每年產生的紡織廢棄物高達9000多萬噸，這些廢棄物不僅占用大量土地資源，還可能對環(huán)境造成長期污染。同時，隨著“雙碳”目標的提出和歐盟碳邊境調節(jié)機制的設立，我國紡織行業(yè)面臨著嚴峻的原料供應約束和國際貿易壁壘。如何實現(xiàn)真正意義上的綠色循環(huán)利用廢舊紡織品，減少原生材料投入、緩解原料緊缺、能耗較高、污染嚴重等諸多問題，實現(xiàn)廢舊資源的可持續(xù)循環(huán)利用，已成為亟待解決的艱巨任務。
 作為全國人大代表，新鄉(xiāng)化纖黨委書記、董事長邵長金每年都會提出推動廢舊紡織品循環(huán)利用的建議，呼吁加速推進廢舊紡織品回收體系建設，并躬身力行，引領新鄉(xiāng)化纖在廢舊紡織品循環(huán)利用領域深耕細作，以實際行動踐行綠色發(fā)展理念，助力紡織產業(yè)綠色轉型。
2023年，新鄉(xiāng)化纖聯(lián)合中國酒店巨頭——錦江全球創(chuàng)新中心等單位共同參與了中國紡織聯(lián)合會產業(yè)部的“舊衣零拋棄”城市行動計劃，致力于解決酒店廢舊布草回收與循環(huán)利用方面的瓶頸問題。在此之前，新鄉(xiāng)化纖已經開始了布草循環(huán)利用的研究，經過長達三年的探索與實踐之旅，歷經無數(shù)次的實驗與測試，攻克了一個又一個技術難題，最終成功完成了DT溶劑法再生纖維素纖維的技術突破，研發(fā)推出全球首創(chuàng)擁有自主知識產權的再生紡絲技術，為紡織產業(yè)鏈裝上了“綠色引擎”，成為撬動行業(yè)變革的杠桿。
中國紡織經濟研究中心主任華珊評價，瑞賽爾纖維生產線的投產，不僅是新鄉(xiāng)化纖發(fā)展史上的一個里程碑事件，更是中國再生纖維技術的重大突破，是中國廢舊紡織品高值化利用路徑的成功實踐，為時尚產業(yè)循環(huán)經濟轉型提供了有力支撐。
中國化學纖維工業(yè)協(xié)會會長陳新偉在采訪中表示，對于整個化纖行業(yè)來說，該技術非常領先，對于整個廢舊紡織品回收再利用是很好的示范。希望在酒店布草的回收技術成熟之后，新鄉(xiāng)化纖能夠加大研發(fā)投入，能夠有更好一些成果。
顛覆傳統(tǒng)，解鎖廢舊棉紡綠色再生密碼
一般來說，廢舊紡織品的回收利用多采用“能源回收法”和“物理回收法”，但這些方法難以實現(xiàn)高值化循環(huán)利用，常規(guī)“化學回收法”則存在化學污染的可能，如何清潔處理和高附加值回收利用這些廢舊紡織品是行業(yè)面對的最大難題。
 為攻克這一瓶頸，新鄉(xiāng)化纖與相關高校簽訂產學研與技術合作協(xié)議，深入研發(fā)纖維素新溶劑技術，推進紡織品高質量回收綜合利用。經過不斷的探索和研究，新鄉(xiāng)化纖成功摒棄了傳統(tǒng)的溶解體系和高溫溶解工藝，利用綠色新型的纖維素溶劑體系——DT復合溶劑體系實現(xiàn)纖維素溫和條件下完全溶解，并根據(jù)該溶解體系建立起新的回收利用體系，成功制備出了新型再生纖維素纖維——瑞賽爾纖維。今年3月，該產品憑借其卓越的性能和綠色環(huán)保特性入圍“2025/2026中國纖維流行趨勢”。
新鄉(xiāng)化纖總工程師、白鷺新材料研究院院長謝躍亭介紹，該項目通過自主研發(fā)的DT綠色復合溶劑體系，在常溫條件下即可柔性溶解廢舊棉紡織品，徹底顛覆傳統(tǒng)溶劑體系高溫溶解、高壓輸送的工藝，且溶劑回收率高達99%以上，真正構建起“回收-加工-消費-再回收”的閉環(huán)體系，為行業(yè)低碳轉型提供了“中國方案”。
 據(jù)了解，這種綠色工藝基于新鄉(xiāng)化纖當前先進的紡絲工藝，通過DT復合溶劑法紡絲技術，實現(xiàn)了棉紡織品的高效回收與再利用。這一過程中，不僅避免了傳統(tǒng)紡織生產過程中的能源消耗和環(huán)境污染，還顯著提高了資源利用率和產品的附加值，從根本上解決了常規(guī)的“化學回收法”溶解體系和高溫溶解工藝中可能存在的化學污染問題，特別適用于棉紡織品的循環(huán)再使用。
三大“綠纖”，擘畫全鏈綠色新范式
新鄉(xiāng)化纖董事長邵長金常說，一個企業(yè)的核心競爭力在于要始終保持創(chuàng)新意識。在他的帶領下，新鄉(xiāng)化纖近年來還相繼推出菌草纖維、首賽爾纖維，與瑞賽爾纖維并稱為新鄉(xiāng)化纖三大綠色纖維，其中，菌草纖維和首賽爾纖維被中國化學纖維工業(yè)協(xié)會確定為深綠色產品，成為推動行業(yè)綠色發(fā)展的生力軍。
菌草纖維具有天然抑菌、抗病毒性能。面對國內生物質纖維領域溶解漿高度依賴進口的困境，新鄉(xiāng)化纖主動破局，對菌草綠色紡織技術及綜合利用開展首創(chuàng)研究，掌握了從制漿到紡絲的全套工藝技術，擁有菌草制漿和紡絲等6項國家發(fā)明專利和1項美國發(fā)明專利，經專家組認定為整體技術達到國際領先水平。菌草纖維開創(chuàng)行業(yè)先河，首次將菌草應用于生物質纖維領域，以原創(chuàng)性、顛覆性科技創(chuàng)新開辟“以草代木”新賽道，擺脫傳統(tǒng)路徑依賴，解決供需結構性矛盾，實現(xiàn)了經濟、社會、環(huán)境三大效益融合發(fā)展。
首賽爾纖維，通過全球首創(chuàng)離子液體法再生纖維素長絲技術，改變了一百多年用化學方法制造再生纖維素長絲的歷史，制作全過程綠色環(huán)保，全流程綠色閉環(huán)，該技術獲得4項發(fā)明專利，專家組一致認為整體技術達到國際領先水平，并入選中國化纖協(xié)會“2024/2025中國纖維流行趨勢產品”。
對于未來，新鄉(xiāng)化纖將全力打好菌草纖維、首賽爾纖維、瑞賽爾纖維三張牌，推進實現(xiàn)原料來源可持續(xù)化、生產過程綠色化、資源利用循環(huán)化的全產業(yè)鏈閉環(huán)式綠色低碳生產體系。 |
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