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紡織信息化2018年回顧和2019年展望

　　中國紡織工業(yè)聯合會產業(yè)部-吳迪/文

　　2018年年底的中央經濟工作會議指出，我國發(fā)展仍處于并將長期處于重要戰(zhàn)略機遇期，要加快經濟結構優(yōu)化升級，提升科技創(chuàng)新能力，深化改革開放，加快綠色發(fā)展，參與全球經濟治理體系變革，變壓力為加快推動經濟高質量發(fā)展的動力。中國的信息化進程已經匯入高質量發(fā)展的洪流，制造業(yè)轉型升級是改革的重要戰(zhàn)場。紡織工業(yè)要把握住新工業(yè)革命戰(zhàn)略機遇，加快信息化建設，結合行業(yè)的具體情況，充分發(fā)揮信息化建設在深化改革中的推動作用，為加快制造強國和網絡強國建設進程，實現紡織行業(yè)高質量發(fā)展做出新的貢獻。

2018年：復雜形勢下實現平穩(wěn)運行

　　過去的2018年，我國紡織行業(yè)總體實現平穩(wěn)運行，發(fā)展態(tài)勢符合預期，高質量發(fā)展趨勢進一步顯現。統計數據顯示，紡織行業(yè)出口和內銷增長好于2017年，拉動投資、效益指標穩(wěn)步回升，供給側結構調整優(yōu)化，對于宏觀環(huán)境和市場需求的適應性與靈活性不斷提升。盡管中美貿易摩擦持續(xù)升級，但短期內影響有限，紡織行業(yè)實現平穩(wěn)健康運行基礎仍然存在。但是面對這一復雜形勢，如何做強內功，提高創(chuàng)新能力，加快轉型升級以化解貿易摩擦對行業(yè)的負面影響，成為我國紡織企業(yè)面臨的關鍵課題，深入開展信息化建設是必不可少的重要措施。

　　政府和行業(yè)引導發(fā)展方向

　　為貫徹落實國務院《關于深化“互聯網+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯網的指導意見》的文件精神，推動工業(yè)與互聯網深度融合，實現高質量發(fā)展，國家工信部2018年5月發(fā)布了《工業(yè)互聯網發(fā)展行動計劃（2018—2020年）》和《工業(yè)互聯網專項工作組2018年工作計劃》，進行了有關部署。

　　智能制造是制造業(yè)轉型升級的突破口和重點領域，各級政府將其作為做強制造業(yè)的抓手給予重點支持。國家工信部每年設立智能制造綜合標準化與新模式應用專項，評選智能制造試點示范企業(yè)。2018年紡織行業(yè)有安徽華茂、桐昆集團、新鄉(xiāng)化纖等7個項目入選標準化與新模式專項，華紡股份、晉江華宇、青島環(huán)球等7家企業(yè)入選試點示范企業(yè)。

　　為了促進紡織行業(yè)高質量發(fā)展，推動互聯網、大數據、人工智能和紡織工業(yè)深度融合，加快工業(yè)互聯網在紡織行業(yè)的創(chuàng)新應用，中國紡織工業(yè)聯合會于2018年9月在大連市召開“中國紡織行業(yè)兩化融合大會”，主題為“工業(yè)互聯網與智能制造”，并于會上發(fā)布了《推進紡織行業(yè)工業(yè)互聯網發(fā)展行動方案（2018-2020年）》。

　　智能制造取得可喜進展

　　智能制造是近年來紡織信息化的主攻方向，一些行業(yè)排頭兵企業(yè)投入了很大的力量，取得了一系列可喜的進展。

　　安徽華茂15萬錠環(huán)錠紡紗智能制造項目已經全面建成并投產，包括先進的清梳聯、粗細絡聯、自動包裝等系統設備，通過ERP、MES等信息化系統，實現了全流程質量在線監(jiān)控、客戶遠程在線實時監(jiān)控訂單詳情、智能配棉和質量預測、優(yōu)化排單、運用EMS能源管理等多項功能，正在向質量優(yōu)、用工少、兩化融合程度高的智能紡紗工廠邁進。

　　九牧王的西褲智能制造項目創(chuàng)新了西褲生產管理模式，建成了智能生產車間。通過自動縫制單元與傳統工藝的協同設計與應用，創(chuàng)建了以縫制自動單元為主的模塊化加工模式；采用適應柔性生產條件的AGV快速響應系統，與MES協調運行；采用智能供應鏈排產系統GPT，實現與SAP、GST、PM的有效集成，完成了生產計劃與排產方案生成。

　　福建百宏的滌綸長絲智能制造車間項目通過了驗收，實現了從產品研發(fā)、生產控制、品質管理、能耗管控、物流銷售的全程數字化仿真優(yōu)化與跟蹤。其智能物流與倉儲系統由紡絲自動落絲、自動包裝、自動化立體倉庫、輸送系統等組成，能自動識別、跟蹤、分類、存儲及管理，自動化地完成生產作業(yè)。

　　人工智能技術逐步得到應用

　　人工智能技術在紡織行業(yè)的一些領域有了局部的應用，形成了一定的基礎。尤其是這兩年，在智能在線檢測等領域開展了一系列開發(fā)和應用，受到了重點關注。

　　晉江華宇與天津工業(yè)大學合作，應用機器視覺技術開發(fā)了經編整經與單面織造的在線檢測系統。采用視覺感知系統對整經斷紗過程進行實時監(jiān)控，實現快速報警及自停；基于多視覺傳感與運動視覺傳感，實現織物全幅寬高速同步采集；通過頻率指紋特征的對比算法，快速判斷疵點存在和位置，并在其他經編企業(yè)推廣應用。

　　福建百宏與東華大學合作，將機器視覺技術應用于長絲卷裝外觀檢測，開發(fā)了檢測參數可自適應調節(jié)的在線檢測系統；建立了具有自學習功能的瑕疵特征庫，攻克了長絲卷裝及紙管全表面圖像自分區(qū)和瑕疵特征自適應匹配技術。該系統具有模塊化、嵌入式的特點，實現了與企業(yè)現有長絲生產線的互聯互通、協調控制及檢測數據的監(jiān)控與可追溯。

　　新一代信息技術進入線下服裝門店

　　隨著電子商務的快速發(fā)展，推動了服裝生產企業(yè)信息化水平的提高，也將新一代信息技術技術帶入線下的服裝門店。

　　真維斯開發(fā)了采用RFID的服裝店鋪管理的軟件，應用于其服裝專賣店的自動數據采集、智能導購、盤點結算及安全防盜，實現服裝專賣店試衣間、試衣鏡導購功能和呼叫功能。通過軟件系統對采集數據進行分析，進行批量結算、快速區(qū)域盤點、顧客自助試衣及電腦智能搭配服務，從而提高店鋪管理效率及服務水平。

　　生產與物流倉儲系統的集成受到重視

　　福建景豐在錦綸6高效自動化生產線運行后，與智能化物流倉儲系統成功集成，打通了錦綸6自動化生產、天車輸送及立體倉儲等環(huán)節(jié)，實現了錦綸從卷繞到絡筒、輸送、檢測、包裝的全流程自動化。立體智能倉儲技術通過增加倉庫高度來增加容積，在同等占地面積下，倉庫有效容積可以數倍增加；倉儲智能識別系統可以自動跟蹤和識別產品批次、入庫日期和存放周期，從而能夠及時提醒并安排出貨，有效預防產品積壓。

　　色紡產品數字化設計開發(fā)有所突破

　　華孚色紡和浙江理工大學合作開發(fā)了色紡紗數字化設計開發(fā)系統，建成了色紡紗數字化顏色設計、軟打樣與配色系統平臺及產業(yè)化應用示范基地。項目創(chuàng)建了色紡紗數字化顏色合成設計方法，研發(fā)了色紡紗顏色組成解析和快速精準配色技術，實現了色紡紗模擬仿真多效果展示的軟打樣和成本核算等功能，對色紡企業(yè)產品提升具有重要意義。

2019年：著力提高生產效率和抗風險能力

　　2019年是我國決勝全面建成小康社會的關鍵之年。中國紡織工業(yè)迎來了重要的戰(zhàn)略機遇期，同時，國內外市場環(huán)境復雜多變，需求增長有放緩趨勢，各種風險因素也有所增加。紡織行業(yè)運行壓力將較2018年有所加大，出口形勢不確定性增強，行業(yè)推動高質量發(fā)展的內在需求更為迫切，必須著力提高生產效率和抗風險能力，才能繼續(xù)保持平穩(wěn)發(fā)展態(tài)勢。未來，紡織工業(yè)更要加快信息化建設，充分發(fā)揮其在深化改革中的推動作用，加快制造強國和網絡強國建設進程。

　　重點領域信息化建設加快推進

　　2019年是推進紡織工業(yè)由大國向強國轉變進程中沖刺的一年，加快推進重點領域的信息化建設是必然選擇。工業(yè)互聯網、大數據、云計算、物聯網等新一代信息技術在各個領域進一步滲透，智能制造由點到面進一步提速，紡織行業(yè)兩化融合整體水平進一步提高。具體表現在數字化、網絡化、智能化生產的普及與創(chuàng)新不斷加快，數字化車間建設逐步向智能化工廠發(fā)展；互聯網融合創(chuàng)新應用不斷涌現，大規(guī)模個性化定制、網絡化協同制造、遠程運維、眾包眾創(chuàng)等新模式、新業(yè)態(tài)逐漸成為行業(yè)增長新動能；工業(yè)互聯網建設與應用不斷普及和深化，紡織行業(yè)云服務平臺建設不斷孕育和推廣。

　　大力推進智能制造由點到面發(fā)展

　　智能制造是紡織工業(yè)轉型升級的突破口和重點，包括裝備、生產過程、物流、管理、服務的智能化等多方面內容，一些方面已經取得突破，新的一年面臨由點到面推廣和發(fā)展的問題。

　　裝備的數字化、網絡化、智能化的重要性不言而喻，在線監(jiān)測和管理系統實時從設備采集數據，是智能制造必不可少的基礎，近年來產品數量增長，技術水平明顯提高。下一階段主要是增強專業(yè)化功能，由點到面地深化應用，適應紡織企業(yè)越來越高的對智能制造、綠色制造和精細管理的需求。

　　生產物流信息化系統是紡紗、化纖等全流程智能化生產線的組成部分和連接各個環(huán)節(jié)的紐帶，可以提升整條生產線的自動化、智能化水平，近年來有多家成功案例，有著不可低估的應用前景。自動化程度更高，產品系列更加齊全，應用模式更為多樣化，某些環(huán)節(jié)具有智能化功能，是未來幾年的發(fā)展方向。

　　整個生產過程的智能化是智能制造的核心，選擇和培育試點示范是有效途徑。要充分總結當前成功的試點示范企業(yè)的經驗，在國家相關政策指導下，在基礎條件好的重點細分行業(yè)，選擇需求迫切的骨干企業(yè)，圍繞智能化生產線、網絡協同制造等主題，開展不同模式和不同技術方案在細分行業(yè)由點到面的推廣，注重生產線與設計系統、MES、ERP的集成，充分發(fā)揮生產線的整體效益，推動數字化車間逐步向智能化工廠發(fā)展，提高企業(yè)先進制造和精細管理水平。

　　人工智能使智能制造名副其實

　　加快人工智能技術的應用和發(fā)展，必將成為引領未來的戰(zhàn)略性技術，帶動紡織各個領域智能化水平的提升，進而帶來一系列深刻的變革。

　　人工智能技術促進智能制造中新模型、新方法、新系統的發(fā)展，是紡織智能制造的核心技術。其中涉及生產過程特征提取、生產工藝優(yōu)化、生產計劃調度、設備排產算法、生產過程優(yōu)化控制、質量巡回檢測和管理、生產作業(yè)和搬運智能化銜接，設備故障定位和診斷等多個方面。在產品特征識別、質量巡回檢測、生產物流搬運等方面取得了一系列可喜的成果。

　　必須注意到，近年來的紡織智能制造項目中，自動化、網絡化技術獲得了充分運用，但是知識獲取、知識庫建設、深度學習、優(yōu)化決策等智能化功能還很欠缺。以實現制造系統智能化為目標，著力開發(fā)優(yōu)化決策等功能，是未來幾年重點提高的方向。這需要在扎實的理論研究的基礎上，聚焦紡織行業(yè)的實際應用，不能盲目照搬其他行業(yè)的成功路徑；要找準生產實踐環(huán)節(jié)的突破口，盡快實現產業(yè)化，取得經濟效益和社會效益，不能只停留在論文和實驗室的水平；要以科學態(tài)度開展腳踏實地的應用，客觀評價人工智能的成果，不能什么都貼上智能化的標簽。只有在自動化、數字化、網絡化的基礎上，提高智能化水平，才能使智能制造名副其實。